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为智慧生活加分,朗盛全方位出击
2018年22期 发行日期:2018-11-15作者:■ 朗文

 

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   操控无人机来一场浪漫的拍摄,为心爱的皮具做个专业“美容”,跟风尝试一款网红吹风机,穿上舒适跑鞋挑战一局马拉松,脚踩眩目的滑板冲浪……随着中产阶段群体的扩大,人们的生活方式也在发生转变,关于高品质智慧生活的解决方案不断涌现,赋予了化学品生产商更多机会。特种化学品公司朗盛提供的多种解决方案,全方位多角度地提升了消费品品质,在处处为智慧生活加分的同时,也倡导着可持续的生活方式。

材料家“慧”生活
   
    满足自动驾驶材料需求  朗盛开发了新的聚酰胺6、聚酰胺66和聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)工程塑料,特别适用于通过激光透射焊接批量制造的复杂成型元件。在此焊接过程中使用的近红外范围激光下,这些材料高度透明。通过这些产品,朗盛致力于满足市场对传感器、控制单元和显示系统的外壳不断增长的需求,从而满足从驾驶员辅助系统到自动驾驶应用领域的需求。其中一种新产品是无卤阻燃杜力顿?誖(Durethan)AKV30FN04LT。根据美国UL 94(保险商实验室公司)标准,激光透明聚酰胺66在可燃性测试中实现了V-0(0.4毫米)的最佳分类。
    扮靓潮流家电  追赶潮流的你,一定不会对发型马虎。而塑造精致的发型,一定不能缺少一个得心应手的电吹风。朗盛杜力顿?誖BKV25F30材料凭借极佳的热稳定性,符合国家家电行业标准IEC 60335-1的要求。其最典型的应用便是电吹风安装电机的抓握区域。杜力顿?誖BKV25F30实现了850℃(从0.4mm到3.0mm)的灼热丝起燃温度,从而确保了所需的材料稳定性。
    关爱健康生活  如今,健身跑步渐成潮流。一双好的运动鞋能够让喜欢运动的你如虎添翼。朗盛Tepex?誖品牌系列连续碳纤维增强热塑性聚氨酯(TPU)复合材料,以其轻量化的特点和符合美学、动力学的特性,广泛应用于运动器材,尤其是运动鞋中。通过定制Tepex 材料解决方案可以满足运动鞋的所有性能要求,并在降低零部件重量的同时保证了能量回收、抗冲击性、视觉要求和表面高级美学等最佳性能。除此之外,Tepex?誖也可用于赛车制动杆与踏板、背包架、滑雪板、自行车头盔以及智能手机电池外壳中。

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    令人目眩神迷的水上滑板  对于印在滑板上的外膜,朗盛的保根?誖(Pocan)高科技塑料备受厂商青睐。通过热扩散工艺(温差引起气体或液体中的材料分离),可以快速打造出时尚外观,不仅易于印刷和粘附,还集良好的耐化学性、高动态负载能力和高光泽表面于一身。
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    用于无人机的高性能材料  在无人机领域,朗盛能够利用其在汽车领域轻量化结构业务的经验,提供高性能材料应用及轻量化解决方案。由于均衡的材料特性,短玻璃纤维增强杜力顿?誖注塑件在具有良好的强度和硬度的同时,质量也更轻,同时还具有良好的抗紫外线老化性能,因此非常适合在无人机螺旋桨上使用。
    除了机翼和螺旋桨外,朗盛的高性能塑料还可用于无人机机身和起落架。这些材料有助于减轻飞行器的重量,从而延长飞行时间,并减少振动和噪音。更重要的是,这些材料提高了抗冲击性,减少了金属材料对无线电信号的干扰,简化了生产流程,也提高了产品结构设计的灵活性。
    为ATM机提供定制化方案  在日常使用的ATM机中,搓钞轮与分钞轮是至关重要的部件,它们对尺寸稳定性和硬度稳定性的要求较高。聚氨酯材料尤其是来自朗盛的低游离聚氨酯产品,以其耐热及抗静电的性能满足了这些需求,确保其具有准确无误地存取800万张钞票的使用寿命——以每秒5张纸钞的速度出钞,且纸钞之间互不粘连。

为生活贴上“绿标签”
    
    助力汽车轻量化  朗盛的纤维增强塑料通常能够提供更大的设计自由度,从而将各种功能集成到零部件中。纤维增强塑料还能制造出几何形状复杂的零部件,通常不需要再加工,这尤其能够为大规模生产带来显著的成本优势。许多有趣的应用越来越多地采用混合零部件——由金属和塑料制成的部件——开发出来。这两种材料可以实现优势互补,除了上述塑料的优点之外,还能实现更高的刚性和更简单的加工。目前的一个例子是采用空心型混合技术制造的零部件。凭借这一技术,可以相对快速经济地制造出满足高机械弹性要求的结构件。
    实施可持续皮革管理  7年前由朗盛发起的“可持续皮革管理”是一项针对可持续的环保工艺和产品的倡议。朗盛为制革商提供支持,以便他们可以根据法律规定和许多不同品牌的定制质量标准制造皮革。
    大多数皮革要经过数道工序,才能获得消费者喜欢的外观。整个过程会使用50~60种不同的皮革化学品和脂油。因此,“可持续皮革管理”倡议的一个重要目标是以一种协调消费者利益和生态责任的方式优化加工步骤。朗盛的目标是在减少排放、健康风险和二氧化碳足迹方面取得可衡量的效益,并保证环境保护和盈利能力协调发展。
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    将皮革废料转化为复鞣剂  革屑是皮革行业的一种典型残余产物,动物的皮张实际上只有1/3被加工成真皮。一个中型制革厂每天产生大约1~2吨革屑。在与Invite研究院和下萨克森州Heller Leder制革厂的合作项目中,朗盛开发了一种模块化系统,可以从皮革废料中获得环保型复鞣剂。
    利用这种新工艺,革屑可以现场转化为复鞣剂,并立即在鞣制过程中重复使用,从而实现回收皮革的完美再回收。由可再生原材料制成的可生物降解复鞣剂具有更高的自主生产成本,这些成本可以被节省的革屑物流处理成本抵消。
    助旧轮胎重新上路  旧轮胎可用于制造橡胶改性沥青。朗盛从回收的旧轮胎中获取橡胶粉,然后将其添加到沥青混合料中,使路面更有弹性、更耐用。据全德汽车俱乐部(ADAC)称,添加再生橡胶粉的路面可将噪音降低3分贝,这相当于声压的一半。为了使橡胶粉的有用特性在路面中发挥最佳作用,朗盛将橡胶粉与来自化学实验室的少量添加剂进行混合使用。






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